洁净无尘厂房给水系统安装常见问题

洁净无尘厂房给水系统安装的金属管道连接有哪些常见问题解决方法？下文将一一介绍：

问题1洁净无尘厂房镀锌钢管连接不符合规范，出现偏差。

解决方法：

1)选用优质管材及管件，按设计或规范要求，结合管径的大小，确定管道连接方式。按照各类连接方式的操作工艺标准或施工方案要求，严格施工。

2)DN≤100时，镀锌钢管接口应采用螺纹连接方式。

①管螺纹加工时应根据管径大小决定切削次数，管径大于25mm时，应分2~3次套丝。

②螺纹加工长度应符合规范要求，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。

③管道连接前，用手将管件拧上，以检查管螺纹的松紧程度，应保证管螺纹留有足够的装配余量可供拧紧。

④缠绕填料应按顺时针方向，要求缠绕均匀，紧贴管螺纹；上管件时应使填料吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出。

⑤连接时应选用合适的管钳，确保螺纹的连接紧密牢固，螺纹应一次上紧，并不得倒回，拧紧后螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹。

⑥螺纹连接后，应进行外观检查，并清除外露麻丝，及时对被破坏的镀锌层进行防腐处理。

3)DN> 100，镀锌钢管接口可采用法兰连接方式，镀锌钢管与法兰焊接处应二次镀锌。

①法兰应垂直于管中心，采用角尺找正，管端插入法兰深度为法兰厚度的1/2~2/3。法兰的内外面均需焊接，法兰内侧的焊缝不得凸出密封面。法兰焊接后应将毛刺及熔渣清除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。

②法兰焊接完毕，应进行二次镀锌。对于下料尺寸不容易把握的部位，可进行预组装，无误后拆下来再进行二次镀锌。

③法兰装配时，两法兰应相互平行，不得将不平行的法兰强制对口。

④连接法兰时，将垫片放入法兰之间，法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和施工验收规范的要求。安装垫片时要做成带把的形状，垫片不得凸入法兰内，以其边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。

⑤连接法兰的螺栓，其直径和长度应符合标准。安装方向应一致，即螺母在同一侧；拧紧螺栓时应对称成十字交叉式进行，不得一次拧紧一颗螺栓，对称的螺栓应松紧一致，拧紧后的螺栓应凸出螺母，其长度不得大于螺杆直径的1/2。

⑥法兰连接接口不得直接埋入土壤中，须埋地时应沿地沟敷设或设置检查井，且法兰和螺栓应涂防腐漆。

4)DN> 100，镀锌钢管接口还可采用卡套(箍)连接方式，卡套(箍)连接应采用专用沟槽式管接头。

5)管道安装完毕应进行水压试验，试压时应检查各接口是否有渗漏，发现问题应做好记号，待修复后重新进行试压，直至水压试验合格。

问题2洁净无尘厂房给水管道试水出现渗漏。

解决方法：

1)管道安装时应按设计选用管材与管件相匹配的合格产品，并采用与之相适应的管道连接方式，要求严格按照施工方案及相应的施工验收规范、工艺标准，采取合理的安装程序进行施工。

2)对于暗埋管道应采取分段(户)试压方式，即对暗埋管道安装一段，试压一段，隐蔽一段。分段(户)试压须达到验收规范要求，全部安装完毕后再进行系统试压，同样须满足验收规范，从而确保管道接口的严密性。中净环球净化可提供无尘车间、净化厂房等的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

3)做好成品保护，与相关各工种协调配合。

4)管道与器具(配件)连接时，应注意密封填料要密实饱满，密封橡胶圈等衬垫要求配套、不变形；金属管道与非金属管道转换接头质量要过关，以确保接口严密、牢固。

问题3洁净无尘厂房不锈钢管道安装出现偏差。

解决方法：

1)不锈钢管道安装，除应遵照工业管道安装一般工艺要求的有关规定外，还应特别注意安装前检查管内是否有杂物存在。一般应将管子进行对光观察，弯头则可用直径等于管子内径86%的木球或不锈钢球做通球试验。安装前应对管子进行一般清洗，并用净布擦干，除去油瀛及其他污物。当管子光面有机械损伤时，须加以修整，使其光滑，并要进行酸洗和钝化处理(当划痕深度在0.2 mm以下时，且无黑斑，允许不进行处理)。

2)不锈钢管不允许直接与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫入不锈钢垫片、塑料片、橡胶片或其他隔垫物；有时也可以在碳钢支架上涂刷耐久而结实的油漆作为隔离层。

3)不锈钢管道可采用手动或自动氩弧焊、埋弧自动焊、焊条电弧焊等焊接法。

问题4洁净无尘厂房铜及铜合金管道安装出现偏差，坡度不符合要求。

解决方法：

1)管道和配件进场后，应按牌号规格分别标记和堆放，防止混乱和挤压；弯曲管在安装前要用调直器调直，并清除管内砂粒和杂物；或用橡胶锤、木槌轻轻敲打，逐根调直。

2)当管道设计坡度未明确时，热水管、冷水管应以不小于0. 003的坡度安装。在管道试压、冲洗合格后，要随即排除管内积水，防止冻裂漏水。

3)安装铜管及铜合金管所用的支架与钢管基本相同，支架间距可按同管径、同壁厚的钢管支架间距的3/4选取；支架与铜管间用石棉板轻金属垫或木垫隔开，接触紧密，防止损坏铜管。

4)铜及铜合金管可采用气焊、钎焊、焊条电弧焊和氩弧焊。焊接应选择合理的焊接工艺，由操作熟练的铜管焊工施焊，焊口不得出现裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

5)安装好的铜管和铜合金管要做好成品保护工作，严禁踩蹬或碰撞，并防止砂石、混凝土等硬物划伤铜管。

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