洁净室如何进行金属管道连接？

  洁净室钢管焊接一般是采用电焊和气焊，大多数采用电焊，只有当管壁厚度小于4mm时，才采用气焊连接；气焊连接一般采用对口焊型式，焊口一般焊两层，每层尽量一次焊完以减少接头，施焊中为防止产生焊接的缺陷，注意排出焊接熔池中的气体；螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整、断扣或缺扣不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固，接口处根部外露螺纹为 2-3扣，无外露填料；洁净室镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处应做防腐处理；在有外螺纹的管头或管件上缠好麻线或密封带，用手将其拧入带内螺纹管件内2-3个螺距；法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直并同心，法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于 2mm，连接螺栓长度应一致，螺母在同侧均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面，法兰的衬垫规格、品种和厚度应符合设计要求。

   管道上除在连接设备、阀件及仪表处采用法兰外，不得在管道中任意增设和取消设计的法兰连接处；平焊法兰，将法兰套入管端，使管口进入法拉密封面以内1.5倍管壁厚度，并在法兰内圆周上均匀地分出四点；对于成对法兰点焊，应使其螺栓孔眼间对位准确，使用吊线法，经过两次检查表明电焊合格后，方可进行法兰和管子间的角焊连接，焊完后应将管内外焊缝清扫干净，并不得在法兰密封面上留下任何杂物；对焊法兰与管子的连接采用对焊，法兰密封面与管子中心线的垂直度的检查、找正方法及螺孔对位与平焊法兰基本相同。金属管道沟槽连接，首先应检查加工好的钢管端部，安装过程中要使用润滑剂均匀涂在垫圈边缘及外侧，把密封圈套在钢管末端，并保证密封圈边缘不超出管道末端；将两管和管件对接在一条直线上，两端对接，然后移动密封圈，使之到两沟槽间的中心位置不能盖住或挡住沟槽，密封圈不应偏向任何一边，将管箍合在密封全上并确保接头边缘在沟槽内，插上螺栓然后套上螺母，均匀地拧紧两边螺母，使接头两端口紧密接合在一起。中净环球净化可提供洁净室、洁净厂房的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

  钢管在沟槽内对口，点焊合格管道定位后不得转动，焊接的特点是以平、仰焊为界，将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按照仰→立→平的焊接顺序焊接；仰焊时，为了使铁水能熔化到坡口中去，并与基本金属很好地接合在一起，主要依赖于电弧吹力，若吹力不够则熔滴输送到熔池的力量会减弱，因此只有增大电流强度才能使电弧吹力增加，但电流过大，熔池面积增加，铁水容易下坠，所以必须使用合适的电流。焊接根部时，仰焊及平焊部位比较难于操作，通常仰焊部位背面出现焊不透或容易产生凹陷，表面因铁水下坠出现焊瘤、咬口、夹渣等缺陷，平焊部位容易产生焊不透以及铁水下坠而形成焊瘤。当对口两侧管径不等时，可将直径较小的管子置于下方，并且保证沿圆周方向的错口数值均等，否则在根部必然产生咬口缺陷，当错口大于2mm时必须加工，使其内径相同，其加工坡度为1:5；当焊接直径较大的管道时，如沿着圆周连续运条，则变形量较大，必须应用逆向分段跳焊法焊接；为了使焊口对正，管子端面应垂直与管子轴线，焊接之前，坡口及其两侧10mm范围内应清除锈污，直至显露金属光泽位置；多层焊接时，每层焊道的接头应错开20-30mm。

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