10万级净化车间如何除尘净化？

在称量、混和、过筛、整粒、压片、胶囊填充、粉剂灌装等各工序中、很容易发生粉尘飞扬扩散，特别是通过净化空调系统发生混乱或污染。对于有刺激性、过敏性的粉尘，问题就更严重，因此粉尘控制和清除就成为净化车间片剂生产需要解决的重要问题。

粉尘控制和清除采用的措施不外以下四种：物理隔离，就地排除，压差隔离和全新风全排。中净环球净化来详细介绍一下10万级净化车间物理隔离措施。

为了防止粉尘飞扬扩散，应尽量把尘源用物理屏障加以隔离，不应等到粉尘已打散到全房间再去通风稀释，那样的后果只能是事倍功半。

物理隔离也适用于对尘源无法实现局部排尘的场合，例如，尘源设备形状特殊，排尘吸气罩无法安装，只能在较大范围内进行物理隔离。

(1)隔离方式

物理隔离可有以下三种方式：1.就地隔离：例如，发尘设备位于一角，即在角就地用屏障隔离；2.一侧隔离：例如，发尘设备沿墙布置，则将整个这侧墙与全室隔开；3.独立隔离：例如，全室只有一台设备发尘，而且该设备不靠边、角，则可用物理屏障将该设备围起来，成一小屋形。

(2)净化方案

采取物理隔离措施以后，空气净化方案可以有以下三种:

1.被隔离的生产工序对空气洁净度有相当要求

这种情况下可给隔离区内送洁净风，达到一定洁净度级别。 在隔离区门口设缓冲室，缓冲室与隔离区内保持同一洁净度级别而使其压力高于隔离区和外面的车间。也可以把缓冲室设计成负压，即其压力低于两边房间。但此时由于人员进出，有可能将压入缓冲室的内室空气裹带了一些出来，如果不仅考虑尘的浓度还要考虑尘的性质的影响，则这后一种方式不如前述的那种方式。

2.被隔离的生产工序对空气洁净度要求不高

这种情况下可在隔离区内设独立排风，使隔离区外车间内的空气经过物理屏屏障上的风口进入隔离区。如果发尘量不大则不必开风口，通过缝隙或百叶进风就可以了。

3.隔离区需要很大的排风量

这种情况下，这部分排风如完全来自外面的车间，将增加大系统的冷、热负荷和净化负荷。在这种情况下可以把隔离区内的排风经过除尘过滤后再送回隔离区，即形成自循环。但为了使隔离区略呈负压，在经过除尘过滤后的回风管段上开一旁通支管排到室外或车间内(如果允许的话)。中净环球净化可提供净化车间、GMP车间的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

这里要特别指出的是除尘过滤装置的位置，单机除尘器和工艺设备放在同一房间，是一种很常见的方式。虽然该方式简单易行，但由于这种除尘器的效率较低，排入生产车间的空气含有较高尘粒浓度，所以其出口如不设亚高效或高效过滤器是不宜使用的。

若将除尘器设置在靠近生产车间的机械室内，此种方式可减少噪声影响，避免除尘因清灰不当对车间造成二次污染；若将整个机械室作为一个排风负压室 ,在隔墙上设有带过滤器的排风口，无论除尘器的开停都不会影响房间的风量平衡。

(3)需要注意的事项

采用物理隔离是，有以下几点需要注意：

1.如果不能五面围挡隔离，也可以敞开一面。此时要注意吸入气流和排出气流方向尽可能体质一致。

2.一般物理隔离不需要有人经常在隔离处操作，隔离处有门，可不时或定期进去查看，这种情况就按负压原则考虑。还有一种物理隔离是柜式排风罩，需要有人经常在操作孔处操作。这种情况下，罩内污染就可能通过操作孔外溢，因此，对操作孔处不仅要负压，还有控制风速的要求，一般可采用以下数值：a罩内为无污染：孔口控制风速0.25~0.375 m/s；b罩内为有污染：孔口控制风速0.4~0.5m/s；c罩内为高污染并有少量放射性：孔口控制风速0.5~0.6 m/s。

3.属于独立隔离的例子还有称量作业台，称量是不可忽视的发尘源。可以将称量设备和物料置于台面开孔的工作台内，和净化工作台相反，它是从下至上以单向流气流将扬尘从上部排尘口排出。和净化工作台不同的是，其送风抽自室内而无需加高效过滤器，但在排风口应按常规考虑过滤除尘问题，台面上进风口的过滤层主要是为了防止粉尘散落到风机内，其过滤空气不是主要目的。由于有单向流气流和前面挡板保护，操作人员是安全的。风机也可安装在上部向下送风，和普通垂直单向流洁净工作台一样。也有利用背靠背层流罩放在称量台上方的；还有利用逆单向流的称量工作台中。在工作台面对操作者一侧布置有大面积预过滤器和高效过滤器，反方向作用的单向流将工作台面上散发的粉尘带人预过滤器和高效过滤器，保护了人和室内环境，同时，空气经净化后由风机送至室内循环使用。这实际上是负压洁净工作台。

总的来看，物理隔离的效果是很好的，例如当用帘幕把青霉素灌装机隔离起来，则在帘幕内外，含尘浓度相差达百倍。

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