洁净厂房建筑及设备布置安装

       洁净厂房区域划分应满足设备安装与检修的要求，并且设备间隔距离要与操作工的操作相适应。工段内物流及向下一操作工段的输送必须符合要求。无论在什么地方，都要有充分的预留缓冲区域。由于建筑成本较高，要充分考虑利用建筑物的地面和空间，须考虑车间布置对非工艺设计的影响，如电线、管道、电缆等过长会增加成本，延长施工时间等。设备布置的一般原则有如下几点：车间布置设计要适应总图布置要求，与其他车间、公用系统、运输系统组成有机体，并考虑运输、消防及它们之间的关系。各工序的设备布置要与主要流程顺序相一致，使生产线路成链状排列而无交叉迂回现象，并尽可能自流输送，力求管线最短。要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理防腐等问题，保证生产安全，还要符合建筑规范和要求。便于生产管理，安装、操作、检修方便。考虑地区的气象、地质、水文等条件，最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。有效地利用车间建筑面积和土地，要为车间技术经济先进指标创造条件。充分考虑本车间与其他部门在总平面布置图上的位置，力求紧凑、联系方便、缩短输送管线。要考虑车间的发展和厂房的扩建，设备的安装位置不应在建筑物的伸缩缝或沉降缝上。相互联系的设备在保证正常运行、操作、维修、交通方便和安全条件下，尽可能靠近。

       洁净厂房车间平面布置的基本要求是：在保证现行有关规定、安全生产和工业卫生的情况下，所有工艺设备和其他设施的占地面积应当最小；在完成生产工序的前提下，工艺设备的数量应当最少，因此需要选择最佳的生产工艺流程，正确地安排生产线内和线外的加工工序；具有通风和向主要部位提供能源的必要条件；工艺设备、其他设施及其管路系统的维修应方便，安全；厂房要保持现行建筑标准，采用统一构件；上述各种因素互有影响，其中每一种因素都要从运输和其他方面加以综合考虑。因此车间的平面布置和各种设施的配置需要由工艺、工业卫生、建筑、经济分析等各方面综合研究。从工艺装备的相互关系考虑，车间平面布置通常分为连续作业线、半连续作业线和线外单独机组，在后两种情况下，非连续部分设有中间仓库用以周转半成品。设备立面布置的一般原则，工艺管道应尽量集中布置，力求管线最短、转弯最少且布置整齐；溜管和溜槽的倾角、圆锥形包壁倾角以及角锥形包壁交线倾角，一般应大于物料自然休止角，通常设计为5°～15°；设备沿墙布置时，应注意不要影响门窗的开启，不妨碍厂房的采光和通风；为了安装与检修时吊运设备或部件，或在日常生产中吊运其他物件，通常在楼板上设置吊物孔，各层楼板的吊物孔一般上下对正，可贯通吊运；在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的空间和面积，以架设临时起重装置；当设备、管道或溜槽穿越楼板时，须注意预留孔的大小要留有余地。中净环球净化可提供洁净厂房、洁净工程等的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

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