洁净厂房建造标准方案设计

洁净厂房作为特殊生产环境，其建造标准需严格遵循相关规范要求，确保满足生产工艺对环境洁净度的需求。本方案从厂房布局、空气净化系统、建筑材料等方面提出标准化设计方案。

1. 厂房布局设计

洁净厂房应采用模块化设计理念，按照生产工艺流程合理划分功能区域。核心生产区应设置在厂房中央位置，周边布置辅助功能区域。人流、物流通道必须严格分离，设置缓冲间和更衣室。建议采用单向流设计，避免污染，洁净区与非洁净区之间应保持5Pa以上的压差梯度。

2. 空气净化系统

空气处理系统应采用三级过滤配置：初效过滤器（G4级）、中效过滤器（F8级）和高效过滤器（H13级）。换气次数根据洁净等级确定：ISO 5级区域≥50次/h，ISO 6级≥30次/h，ISO 7级≥20次/h，ISO 8级≥10次/h。温湿度控制范围：温度20-24℃，相对湿度45%-60%。建议采用变频控制技术实现节能运行。

3. 围护结构设计

墙体应采用玻镁彩钢板，接缝处采用专用密封胶处理。吊顶系统建议采用铝合金龙骨配合洁净板材，承载能力≥150kg/m²。地面建议采用2mm厚环氧自流平涂层，耐磨系数≥0.6，防静电电阻值1×10^6-1×10^9Ω。所有阴阳角应做成圆弧过渡，半径≥50mm。

4. 电气系统设计

照明系统应采用洁净室专用灯具，照度标准：主要工作区≥300lx，辅助区≥150lx。配电系统应设置独立的接地系统，接地电阻≤4Ω。重要设备应配置UPS不间断电源，备用电源切换时间≤0.5s，所有电气接口必须采取密封措施，防止微粒渗入。

5. 给排水系统

工艺用水系统应配置多级过滤装置，末端0.22μm微孔过滤，排水管道应采用316L不锈钢材质，坡度≥1%，地漏应选用洁净室专用气密封地漏，水封深度≥50mm，纯水系统电阻率需达到15MΩ·cm以上。

6. 监控系统

应配置在线粒子监测系统，采样点数量按每100m²不少于5个点设置。压差监测精度±1Pa，温湿度监测精度±0.5℃/±3%RH。建议采用BMS系统集成控制，数据存储周期不少于1年。

7. 验证与验收

竣工后需进行三次全面测试：空态测试、静态测试和动态测试。测试项目包括：悬浮粒子浓度、风速均匀性、压差、温湿度等，所有测试数据必须符合设计要求，并编制完整的验证报告。

本方案通过系统化的设计方法，确保洁净厂房满足生产工艺要求，同时兼顾运行维护的便利性。建议在项目实施过程中，严格把控材料质量和施工工艺，定期进行环境监测和维护保养，以保证洁净厂房的长期稳定运行。中净环球净化可提供洁净厂房、无尘厂房等的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

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