洁净室设置装修工艺

一、洁净室设计原则

洁净室作为控制空气中尘埃、微生物等污染物浓度的特殊空间，广泛应用半导体等对环境洁净度要求极高的行业。其核心功能是通过系统性的设计与装修，为生产、实验或诊疗活动提供稳定、可控的洁净环境，确保产品质量、实验精度及人员安全。

洁净室的设计需遵循三大核心原则：合规性原则，即严格符合行业相关标准（如《洁净厂房设计规范》）；功能性原则，根据使用场景确定洁净等级（如ISO 8级至ISO 5级）、温湿度控制范围（通常温度18-26℃，相对湿度45%-65%）及压差要求（不同洁净等级区域间压差不小于5Pa，洁净区与非洁净区压差不小于10Pa）；经济性原则，在满足洁净要求的前提下，优化材料选择与施工工艺，降低建设及运维成本。

二、洁净室设置规划要点

（一）选址与布局设计

洁净室应避开粉尘、油烟、污染源，优先选择环境整洁、地势平坦的区域，布局设计需采用“人员、物流、气流”三流分离的原则：人员路线设置独立的更衣通道，从非洁净区→一次更衣→二次更衣→缓冲→洁净区，确保人员进入过程中逐步净化。物流路线通过专用传递窗或货淋室传递物料，避免与人员通道交叉，物料需经清洁、消毒后进入洁净区。气流组织根据洁净等级选择单向流（层流）或非单向流（乱流），高洁净度区域（如ISO 5级）采用垂直或水平单向流，确保气流从洁净度高的区域向低的区域流动，减少污染。

（二）洁净等级划分

洁净等级依据空气中悬浮粒子浓度划分，以ISO 14644-1标准为例，核心指标为单位体积内≥0.5μm和≥5μm粒子的最大允许数量。常见应用场景对应等级如下：SO 8级食品加工、化妆品生产等；ISO 7级普通制剂生产、无菌医疗器械组装；ISO 6级无菌药品灌装间、半导体封装；ISO 5级生物制药洁净区、微电子芯片制造。

三、装修材料选择标准

（一）墙面材料

 墙面需具备光滑平整、易清洁、耐消毒、不产尘、不开裂的特性，常用材料包括：彩钢板以镀锌钢板为基材，表面覆涂环氧树脂或PVC膜，具有强度高、密封性好、安装便捷等优点，适用于ISO 5级至ISO 8级洁净区；不锈钢板选用304或316L材质，焊接处需打磨光滑并进行钝化处理，耐腐蚀性强，适用于有强酸强碱环境的洁净区（如生物实验室）。

 （二）地面材料

地面需满足耐磨、防滑、防静电、无缝隙的要求，常见类型有：PVC卷材具有良好的柔韧性和耐磨性，焊接接缝可实现无缝处理，防静电型PVC卷材可用于电子行业洁净区；环氧树脂自流平地坪通过现场浇筑形成整体无缝地面，表面光滑且耐化学腐蚀，适用于制药、食品等行业。

（三）吊顶材料

吊顶材料需轻量化、高强度，且具备良好的密封性，常用材料为彩钢板或铝合金龙骨+洁净板材，吊顶与墙面、灯具、风口等连接处需做密封处理，避免积尘和漏风。

（四）门窗材料

门采用不锈钢或彩钢板制成的气密门，配备闭门器和密封条，开启方向应朝向洁净度高的区域；窗选用双层中空钢化玻璃，与墙面平齐安装，避免窗台积尘，窗框与墙面缝隙需用密封胶封堵。中净环球净化可提供洁净室、无菌车间等的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

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