十万级无尘室风管安装常见问题及措施

(一) 十万级无尘室矩形风管的刚度变形

1.现象

风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。

2.原因分析

(1)制作风管的钢板厚度不符合设计要求；

(2)咬口形式选择的不当；

(3)没有采取加固措施。

3.防治措施

(1)制作风管的钢板厚度，如设计图纸无特殊要求，须遵守现行的《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243-2002)中的有关规定。

(2)矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。

(3)矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管长度在1.2m以上，均应采取加固措施。经加固后的风管，其情况将有明显的改善。

常用的加固方法有：角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等。

(二)十万级无尘室的风管翻边宽度不一致

1.现象

法兰与风管轴线不垂直，法兰接口处不严密。

2.原因分析

(1)风管制作下料时没有严格角方；

(2)风管与法兰的尺寸偏差过大；

(3)风管与法兰没有角方。

3.防治措施

(1)为了保证管件的质量，防止管件制成后出现扭曲，翘角和管端不平整现象，在展开下料过程中应对矩形的四边严格进行角方；

(2)法兰的内边尺寸正偏差过大，同时风管的外边尺寸负偏差也过大时，应更换法兰；在特殊情况下可采取加衬套管的方法来补救；

(3)风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严格角方无误后，方可进行铆接翻边。

(三)法兰互换性差

1.现象

法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180°后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过允许偏差。

2.原因分析

(1)下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超过允许的偏差；

(2)圆形法兰采用手工热揻时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊端；

(3)圆形法兰采用机械冷揻时，出现由于揻弯机未调整好处于非正常状态；

(4)矩形法兰胎具的直角不准确；

(5)法兰接口缝焊接变形；

(6)法兰螺栓分孔样板分孔时有位移；

(7)法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。

3.防治措施

(1)法兰的下料尺寸须准确。对于圆形法兰下料应按下式计算：

S=π (D+B/2)

式中S---角钢下料长度；

π---圆周率；

D---法兰内径；

B---角钢宽度。

角钢划线后，可用角钢切断机或联合冲剪机切断。切断后的角钢还须进行找正调直，并将切口两端毛刺用砂轮磨光。中净环球净化可提供净化车间、无尘室的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

(2)人工热揻圆形法兰时，以直径偏差不大于0.5mm的要求制作胎具。直径较大的法兰可分段多次揻制，一般揻2~3次而成。揻好后的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，即可焊接、钻孔。

(3)采用角钢卷圆机或其他机械揻制圆形法兰时，应根据法兰直径的大小，搬动丝杠，对齐辊轮上、下位置进行调整试揻，待法兰直径符合要求后，可连续揻制。

(4)胎具是制作矩形法兰使其保证内边尺寸允许偏差、表面平整度和四边垂直的关键装置。在制作胎具时，须保证四边的垂直度，对角线误差不得大于0.5mm。

(5)法兰口缝的焊接应采用先点焊后满焊的工艺。胎具制作的接口焊接更为重要，应减少焊接变形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度。

(6)法兰螺栓的相隔间距要满足施工质量验收规范的规定，即对于通风、空调系统不应大于150mm；对于空气洁净系统不应大于120mm。法兰按要求的螺栓间距分孔后，将样板按孔的位置作正、反方向旋转，以检验其互换性。如孔的重合误差只小于1mm，则可用扩大孔径的办法进行补救，否则应重新分孔。

(7)为便于穿装螺栓，螺孔直径应比螺栓直径大1.5mm。在法兰上冲孔时，使用定位胎具的孔径和螺孔间距尺寸要准确，安放要平稳。法兰钻孔时，可将定位后的螺孔中心用样冲定点，防止钻头打滑产生位移。

(四)硬聚氯乙烯塑料圆形风管圆弧不均匀

1.现象

风管明显的不平直，有凹凸不平等现象。

2.原因分析

(1)风管成形木模表面不光滑，圆弧不准确；

(2)硬聚氯乙烯塑料板加热温度和加热时间未达到要求；

(3)硬聚氯乙烯塑料板加热不均匀。

3.防治措施

(1)风管的圆弧是否均匀，主要取决于成形木模的准确度。木模的外形须圆弧正确，表面光滑。为了使木模圆弧均匀，木模可用车床车圆，并用砂纸打光。

(2)塑料板材加热应采用电热箱。电热箱的温度应保持在130~150℃左右，待箱内温度稳定后将板材放入加热，加热时间应根据板材厚度确定使板材既热透，又不致由于加热时间过长而柔软变形。

(3)自制的电热箱内的电热丝，在满足设计容量和一定阻值条件下，须均匀布置，以达到箱内温度分布均匀，区域温差较小，保证板材整个表面均匀受热，防止板材在使用木模卷管过程中产生不均匀的局部变形。

(五)硬聚氯乙烯塑料矩形风管扭曲、翘角

1.现象

风管表面不平，对角线不相等，相邻表面互不垂直，两管端平面不平行。

2.原因分析

(1)在展开下料过程中，矩形板料的四个边未严格角方；

(2)风管两个相对边的长度和宽度不相等；

(3)加热折方不准确；

(4)塑料焊接的坡口不正确。

3.防治措施

(1)硬聚氯乙烯塑料板是由层压法制成，在制作风管过程中再次被加热后，由于板材内部存在各向异性和残余应力，冷却后将出现收缩现象。因此，下料前须对每批板材做收缩量试验，确定实际收缩值后，划线时把收缩量部分放出后，再行下料。板材划线下料时，应和金属风管一样，用角尺对板材四角进行角方。

(2)在板材划线下料时，须保证两个相对边的长度和宽度相等，并将两块片料叠合以检验尺寸的准确性。

(3)硬聚氯乙烯塑料板矩形风管，为保证风管的强度，焊缝不设在四个棱角处。四个棱角应采用塑料板折方用管式电加热器进行折方成型。折方时，要把划好线的板材放在两根管式电加热器中，将折线对准加热器，使折线处进行局部加热。加热处变软后，抽出后放到扳边机或折方机上，将板材折成90°角，待加热处冷却定型后，取出即可。

(4)焊接硬聚氯乙烯塑料板时，为了使板材很好的结合，并具有较高的焊接强度，应对板材的板边进行坡口，坡口的角度和尺寸应均匀一致。

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